「鍍銅」酸性光亮鍍銅出現紅斑，這樣操作可以解決問題-仁昌科技
酸性光亮鍍銅工藝具有鍍液成份簡單且容易控制、鍍液整平性及分散能力好、電流密度范圍寬、鍍層光亮性好、成本低以及廢水處理簡單等優點，特別在箱包五金件和塑枓電鍍件上得到廣泛應用。
通過多年的工藝實踐，鍍層是否達到鏡面光亮，規范操作至關重要.
下面介紹一起主要做燈飾的電鍍廠在生產中遇到的由酸性光亮鍍銅引起的電鍍故障處理，并提出一些規范的操作建議。
01
故障現象
該廠主要是燈飾件鍍青銅，采用的工藝流程：前處理、清洗、堿銅、清洗、酸銅、清洗、亮鎳、清洗、青銅。
鍍完酸銅后，為了省鎳，只鍍不足1min,就鍍青銅，發現青銅鍍層出現不規則的紅斑，嚴重影響產品質量對鍍青銅鍍液進行了多次處理.都無效果。
02
故障處理
1故障原因分析
在査找故障原因過程中，因懷疑鍍鎳光亮劑有問題，首先對亮鎳鍍液進行了化學分析和赫爾槽試驗，分析結果正常，赫爾槽試驗結果也正常。
接著，我們又排查亮鎳后的清洗水是否被污染。更換干淨的自來水后試鍍，仍然有此問題出現。
然后，我們繼續排查鎳缸是否有問題。我們試了一掛工件，鍍完堿銅后，直接去鍍亮鎳，而沒有經過酸性光亮鍍銅這道工序，鍍鎳15nin后鍍青銅，此時青銅完全沒問題。
為了再次驗證，又徑過30~45min的鍍鎳后鍍青銅，同樣也沒有問題。
通過這些實驗，證明鍍亮鎳槽沒有問題。
但問題出現在哪道工序呢?
我們又對鍍銅進行排查，對酸性光亮鍍銅液化學分析和赫爾槽試驗，也沒有發現什么問題，只不過赫爾槽試片顯示添加劑有些過量和水線有些容易發黑而已，再把酸性光亮鍍銅槽后，回收水、清洗水都更換，試鍍仍然有問題。
最后我們把懷疑的焦點還是回到了酸性光亮鍍銅。
對陽極進行了檢查，發現表面有一層較厚的黑褐色膜.清洗后，試鍍仍然不行。
對出光后的酸性光殼鍍銅層進行仔細現察，發現一層不易察覺的藍膜。
這層膜是在酸性光亮鍍銅過程中，由于光亮劑某些組分如聚乙二醇，ABO等太多.導致在電鍍過程中吸附形成的膜。
詢問操作工最近酸銅添加劑添加情況,得知為了降低成本，添加劑改用浙江某公司生產的M、N、SP、P為主的復配型添加劑，再加上電鍍的工件毛坯質量不好，為了快速出光，添加劑用量差不多是正常值的2?3倍，同時還添加了自配的以ABO乳化劑為主的低區整平劑，從此，故障就慢慢出現。
這層因添加劑過多引起的膜既不是一種單純的油性膜，也不是一種單純的氧化膜,它是一種組成牲質均比較復雜的膜，是在電鍍過裎中吸附形成的，這層膜不容易被單一的酸或堿溶液活化腐蝕而除去。
由于它具有很強的憎水性，造成亮鎳層容易產生霧狀和花斑，再如上鍍鎳時間很短,鎳層又非常薄，蓋不住藍膜，這就是鍍青銅后容易出現紅斑的原因。
2故障排除
根據故障產生的原因，我們對酸性光亮鍍銅液進行活性炭處理，增加硫酸的含量，由原先的50g/L提升到60g/L，補充添加劑進行試鍍，添加劑的消耗量也恢復到正常水平。
電鍍10nin左右得到鏡面光亮的鍍層，鍍鎳后鍍青銅無紅斑出現，故障得到解決，生產恢復正常。
同時在鍍鎳前加了一道除膜工序：氯化胺3g/L,HCl70ml/L,表面活性劑少許，常溫，浸漬10?30s。在以后的生產中就再也未出現類似的故障。
03酸性光亮鍍銅的一些操作建議
跟椐多年的工藝實踐.我們認為要避免酸性光亮鍍銅故障，必須注意如下幾點：
(1)選擇優質磷銅陽極是保證酸性光亮鍍銅質量的先決條件。
(2)選擇優質的酸性光亮鍍銅添加劑是十分必要的。
(3)嚴格的操作規范是破性光亮鍍銅工藝的保證。
(4)酸性光亮鍍銅添加劑少加、勤加，按照安培小時添加，不要盲目地追求快速光亮而多加亂加添加劑，這樣只會使鍍液快速失調，分解產物大量增加.縮短鍍液壽命。
建議使用的體積電流密度不要超過0.25A/L,否則鍍液升溫很快，電流效率降低，容易造成添加劑失效，消耗量增大，有機分解產物大量增加，鍍層容易產生針孔。
(5)注意槽電壓和硫酸的含量，槽電壓升高，說明導電系統有問題或者陽極產生鈍化。
當硫酸的含量有逐漸下降趨勢時，說明陽極有鈍化現象，要適當補加陽極。
當硫酸含量有逐漸上升趨勢時，說明陽極過多，此時，為避免陽極背面的磷銅膜稅落和防止一價銅離子的產生，要適當減少陽極。
(6)定期進行活性炭吸附處理，避免大量的有機分解產物的累積，影響產品質量。
在酸性鍍銅工藝中，造成鍍銅層有藍膜的因索很多，有鍍液中的硫酸含量較少，添加劑中某些成份如聚乙二醇類、ABO類、咪唑等表面活性劑，過多以及鍍液的分解產物等。
如果我們能夠理性地遵照工藝規范操作，并把好原材料質量關，酸性光亮鍍銅故障是比較少出現的.
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